Quy trình sản xuất lá giằng nhôm cán nóng 4004 Quy trình sản xuất lá giằng nhôm cán nóng 4004 chủ yếu bao gồm phay thỏi, xử lý nhiệt đồng nhất, cán nóng tấm lõi, cán nóng tấm ốp, vận hành ốp, sưởi ấm, cán thô composite nhiệt, cán hoàn thiện nhiệt Hoàn thiện, cán nguội, hoàn thiện thành phẩm....
Quy trình sản xuất lá giằng nhôm cán nóng 4004 Quy trình sản xuất lá giằng nhôm cán nóng 4004 chủ yếu bao gồm phay thỏi, xử lý nhiệt đồng nhất, cán nóng tấm lõi, cán nóng tấm ốp, vận hành ốp, sưởi ấm, cán thô composite nhiệt, cán hoàn thiện nhiệt Hoàn thiện, cán nguội, hoàn thiện thành phẩm.
1 Điểm kiểm soát của quy trình công nghệ
- Xử lý bề mặt của thỏi lá nhôm 4004
Để đảm bảo chất lượng của composite cán nóng, cần phải pha chế hợp kim cơ bản và ốp thỏi hợp kim trước, và đảm bảo rằng không có khiếm khuyết như vết rãnh sâu, chip nhôm, xỉ vùi, vết nứt bề mặt và lỏng lẻo. Dầu còn sót lại, bụi, màng oxit kim loại và các bụi bẩn khác trên bề mặt phải được làm sạch bằng các phương pháp hóa học và vật lý trước khi lăn và kết hợp, để tạo điều kiện cho việc lăn và kết hợp. Quá trình tiền xử lý bề mặt nói chung là: rửa kiềm→ngưới nhiệt độ phòng→ngiết rửa→nguất rửa nước nhiệt độ phòng→hot rửa nước→.
- Đồng nhất hóa 4004 thỏi nhôm
Mục đích của xử lý nhiệt đồng nhất là để giảm căng thẳng đúc, cải thiện cấu trúc đúc, giảm hoặc loại bỏ sự phân tách của các thành phần nội nhãn và giảm khả năng chống biến dạng. Theo các loại hợp kim nhôm khác nhau được chọn, hệ thống đồng nhất của thỏi lá nhôm 4004 cơ sở thường là 590 ° C ~ 610 ° C cho 10 h ~ 12 h; hệ thống đồng nhất của hợp kim phủ thường là 510 ° C ~ 530 ° C cho 12 h ~ 14 h.
Kiểm soát kích thước trống Theo kích thước sản phẩm cuối cùng và luật biến dạng lăn hợp chất, tấm lõi chế biến và thỏi tấm ốp được cuộn đến kích thước cần thiết để sử dụng. Lưu ý rằng chiều rộng của tấm nên lớn hơn một chút so với kích thước của thành phẩm tại thời điểm này. Để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ vật liệu, việc cắt tỉa một mặt của sản phẩm phải lớn hơn 80mm. Ví dụ: Chiều rộng sản phẩm là 1 200 mm. Xem xét độ chính xác của việc cắt tỉa và tập trung trong quá trình sản xuất công nghiệp, trong trường hợp bình thường, chiều rộng của chất nền và bảng ốp đầy đủ là 1 400 mm. Xem xét rằng sự biến dạng của lớp ốp trong giai đoạn đầu của cán nóng lớn hơn so với chất nền, chiều dài của tấm ốp phải nhỏ hơn một chút so với chiều dài của chất nền khi chọn chiều dài của tấm ốp.
Sưởi ấm trước khi cán nóng
Bề mặt của bảng nên được giữ sạch sẽ trước khi sưởi ấm, và không nên có khiếm khuyết rõ ràng trên bề mặt. Trong hoạt động sơn, trước tiên sử dụng xăng hàng không sạch dễ bay hơi để làm sạch thủ công vật liệu cơ bản và bảng phủ, và bề mặt được làm sạch không còn được phép có vết dầu, dấu nhũ tương và các vết bẩn hoặc vật lạ khác. Sau khi xăng được phun, đặt tấm ốp đối xứng trên bề mặt trên và dưới của vật liệu cơ bản. Cả hai bên và cả hai đầu được yêu cầu phải đối xứng. Sau đó thắt chặt dải thép để ngăn tấm ốp di chuyển (cắt dải trước khi cán nóng). Tấm composite ốp được làm nóng trong lò, và nhiệt độ sưởi ấm thích hợp được chọn theo đặc điểm của các hợp kim khác nhau được chọn và ảnh hưởng đến vật liệu tổng hợp lăn, có thể làm giảm khả năng chống biến dạng và tăng năng lượng của các nguyên tử kim loại trên bề mặt được tổng hợp, nhưng không làm tăng nhiều bề mặt bị oxy hóa và giảm tiêu thụ năng lượng. Để đảm bảo rằng mỗi phần của ma trận và tấm ốp trở nên đồng nhất hơn trong quá trình lăn và biến dạng, cần phải có sự chênh lệch nhiệt độ giữa các tấm composite tại thời điểm xả không được lớn hơn 10 ° C.
